Продажа насосов: +7 (48677) 7-81-00 sbyt@hms-livgidromash.ru
Закупки:
+7 (48677) 7-80-09 info@hms-livgidromash.ru
Приемная:
+7 (48677) 7-80-00 lgm@hms-livgidromash.ru

Производство

"ГМС Ливгидромаш" – это современное высокотехнологичное предприятие, c полным производственным циклом от разработки до производства готовой продукции.

Основной производственный комплекс "ГМС Ливгидромаш" включает:

Предприятие имеет свою экспериментальную базу - цех по производству опытных образцов и малых серий оборудования, а также аттестованные испытательные лаборатории.

На "ГМС Ливгидромаш" системно реализуется политика модернизации производственных мощностей. Ежегодно направляются инвестиции на закупку современного оборудования и освоение новых производственных технологий.

На всех стадиях производства ведется постоянный контроль качества. К поставщикам основных и вспомогательных материалов предъявляются высокие требования. Допуск к поставкам получают только те материалы, которые прошли апробирование тестовых партий. Контроль качества продукции осуществляется отделом технического контроля. Качество каждого этапа производства обеспечивается соблюдением процедур системы менеджмента качества.

Предприятие также несет ответственность за соблюдение экологических норм производства и выпускаемой продукции, которые официально закреплены в "Экологической политике "ГМС Ливгидромаш". Промышленно-санитарной лабораторией завода регулярно проводится мониторинг и контроль состояния окружающей среды и рабочей зоны в соответствии с законодательными требованиями. Системно реализуются мероприятия по снижению отрицательного воздействия производства на окружающую среду.

Научно-технический центр "ГМС Ливгидромаш" неразрывно связан с основным производством. Высококвалифицированный персонал НТЦ обеспечивает производство новыми разработками и технологиями, сопровождает и модернизирует существующее серийное производство.

Большие производственные мощности предприятия позволяют принимать также и сторонние заказы на различные виды работ: литьё, механическая обработка, кузнечно-прессовые работы. Подробнее о возможностях и процедуре размещения заказов описано здесь.

Литейное производство

Литейное производство - Автомат фирмы LAEMPE
Автомат фирмы LAEMPE

Прототипы рабочих колес, изготовленные на 3D принтере

Прототипы рабочих колес,
изготовленные на 3D принтере

Моделирование литейных процессов в программе LVMFlow
Моделирование литейных
процессов в программе LVMFlow

Литейное производство состоит из чугунолитейного цеха производительностью 600 тонн/месяц, цеха стального, цветного литья и специальных сплавов производительностью 60 тонн/месяц, участка литья под давлением, кокильного литья и жидкой штамповки алюминиевых сплавов, модельного производства.

На производстве внедрены передовые высокотехнологичные процессы – изготовление литейных стержней на автоматах фирмы LAEMPE по амин-процессу, изготовление форм и стержней по альфа-сет-процессу на оборудовании фирмы OMEGA.

Для изготовления литейной оснастки используются современные станки с ЧПУ (см. раздел Инструментальное производство), что позволяет получать качественные отливки и высокую экономическую эффективность. Отдельные элементы литейной оснастки со сложной геометрией изготавливаются с использованием 3-D принтера EDEN500V™ с разрешением 16 микрон. Так же принтер используется для изготовления прототипов будущих изделий, которые впоследствии используются для натурных испытаний.

Выплавка чугуна производится в газовых вагранках, что намного экологичнее коксового переплава и обеспечивает высокое качество выплавляемого чугуна. Выплавка сталей и цветных сплавов производится в индукционных печах ёмкостью 250 и 400 кг.

Качество сплавов проверяется в центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ), которая оснащена современными приборами для механических испытаний, проверки микро- и макроструктуры, химический состав проверяется на современном оптико-эмиссионном анализаторе/спектрометре FOUNDRY-MASTER. В составе ЦЗЛ имеется лаборатория неразрушающего контроля.

В составе научно-технического центра предприятия имеется специализированный технологический отдел литейного производства, в функциях которого разработка и внедрение технологических процессов на новое оборудование, сопровождение серийного производства, а также модернизация литейных цехов и участков. Все проекты выполняются с использованием CAD-программ. Сложные ответственные отливки и отливки, имеющие технологические трудности, проходят этап моделирования литейных процессов в программе LVMFlow, где осуществляется отработка технологии для получения качественных отливок.

Кузнечно-прессовое и термическое производство

На «ГМС Ливгидромаш» внедрены и успешно используются следующие технологические циклы:

Термопластавтомат Sumitomo Demag
Термопластавтомат Sumitomo Demag
Планшетный режущий  плоттер Mimaki
Планшетный режущий плоттер Mimaki
  • Термическое производство - закалка, отжиг, цементация, газовое азотирование, закалка в соляных ваннах, закалка ТВЧ. Оборудование: печи камерные, шахтные, установки ТВЧ.
  • Производство РТД - формовые, прессовые, литьевые, армированные детали. Оборудование: вулканизационные прессы и автоклавы.
  • Производство пластмассовых деталей - прессовые, литьевые, армированные детали. Оборудование: пресс для пластмасс, термопластавтоматы «KuASy», «Demag».
  • Плазменное напыление глиноземом на установках 15В-Б.
  • Термическая резка (газокислородная и плазменная).
  • Ударно-точечная маркировка готовой продукции.           Оборудование: установка ударно-точечная SIC е8-С-151.
  • Вырезка прокладок различной конфигурации из паронита, картона, резины и пластика. Планшетный режущий плоттер CF2-1218RC-S фирмы Mimaki позволяет быстро и качественно вырезать прокладки любой формы и конфигурации. Эффективная площадь резки - до 1800мм х 1200мм. Максимальная скорость - до 0,5 м/сек. Толщина материала - до 25мм каждого типа материала.
  • Сварочное производство: ручная дуговая, ручная аргонодуговая неплавящимся электродом, полуавтоматическая, контактная точечная сварка низкоуглеродистых, низколегированных и высоколегированных аустенитных сталей.

Механосборочное и инструментальное производство

На предприятии на регулярной основе расширяется парк станков с ЧПУ. В настоящий момент в основном производстве задействовано более 800 единиц металлорежущего оборудования, в том числе:

  • токарные и токарно-карусельные станки, с диаметром обработки до 1200мм и длиной обработки до 800 мм;
  • сверлильные и расточные станки;
  • широкий парк фрезерных станков;
  • уникальные станки для обработки винтовых поверхностей;

Участок обработки рабочих колес и кронштейнов центробежных насосов типа 1К, СМ, Д, 1Д оснащен высокопроизводительным оборудованием зарубежных производителей, что позволяет выпускать оборудование с высоким качеством токарной обработки деталей с габаритными размерами до Ø850х900мм. Производственная мощность участка - 1800 рабочих колес и 1300 кронштейнов в месяц.

Вертикальный токарный станок с ЧПУ Doosan  сдвоенной компоновкиТокарный станок с ЧПУ Doosan для обработки рабочих колесРабочее колесо, обработанное на  станке DOOSAN
Вертикальный токарный обрабатывающий центр двухшпиндельной компоновки с ЧПУ DOOSAN PUMA VT9002SP Горизонтальный токарный станок с ЧПУ DOOSAN PUMA 400 Рабочее колесо, обработанное на станке DOOSAN


Участок обработки валов
включает в себя два токарных ОЦ с ЧПУ DOOSAN PUMA 2600LY и фрезерно-центровальный станок КС-796. На участке обрабатываются детали типа Вал с длиной до 1200мм. На станках производится токарная обработка и фрезерование шпоночных пазов.

Для обработки деталей типа вал, шток, палец используется высокопроизводительный токарный станок DOOSAN PUMA 240. Для обработки крупногабаритных корпусных деталей применяются модернизированные горизонтально-расточные станки, оснащенные УЦИ.  Для производства метизной продукции используется станок PROFIROLL PR16.1.

Участок обработки валовВал насоса 1Д обработанный на участкеРезьбонакатной станок PROFIROLL  для производства метизной продукции
Участок обработки валовВал насоса 1Д, обработанный на участкеРезьбонакатной станок PR16.1


Для решения задач инструментального производства используется современное оборудование с ЧПУ : вертикальный 3х координатный обрабатывающий центр Mitsubishi Mv-70en и 5х координатный обрабатывающий центр POWER FC 2500 CNC фирмы SAHOS, что позволяет решать самые сложные задачи по обработке сложнопрофильных поверхностей, например - элементов литейных форм.

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ МitsubishiИзготовление литейной оснастки из алюминиевых сплавов  на 3х координатном обрабатывающем центре М-V70Еn Изготовление литейной оснастки из алюминиевых сплавов  на 3х координатном обрабатывающем центре М-V70Еn
Изготовление литейной оснастки из алюминиевых сплавов на 3-х координатном обрабатывающем центре М-V70Еn
5-ти осевой обрабатывающий центр POWER FC-2500CNC для изготовления элементов литейной оснасткиИзготовление деревянной оснастки и оснастки из модельных пластиков  на 5х координатном обрабатывающем центре POWER FC 2500 CNC фирмы SAHOSИзготовление деревянной оснастки и оснастки из модельных пластиков  на 5х координатном обрабатывающем центре POWER FC 2500 CNC фирмы SAHOS
Изготовление деревянной оснастки и оснастки из модельных пластиков на 5х координатном обрабатывающем центре POWER FC 2500 CNC фирмы SAHOS

 
Для обработки сложнопрофильных поверхностей деталей, механическая обработка которых не представляется возможной, используется электроэрозионные станки типа ZNC-50 и СВЭИ-7.

Гальваническое производство

Гальванический участок "ГМС Ливгидромаш" предназначен для нанесения покрытий с целью защиты от коррозии, повышения износостойкости, придания внешнего декоративного вида и других специальных целей на детали и узлы насосов и оснастки.

На участке осуществляются следующие технологические процессы:

  • цинкование деталей с бесцветным и радужным хроматированием;
  • ускоренное химическое оксидирование углеродистых сталей;
  • хромирование пресс-форм, штоков, винтов винтовых насосов.

Технологические процессы постоянно совершенствуются, внедряются новые современные электролиты с высокой рассеивающей и кроющей способностью и выходом тока, разработки совместно со специалистами РХТУ им. Д.И.Менделеева