Размещение заказов в производство от сторонних организаций

Литейное производство

Предлагаем разместить заказы на долгосрочной основе, на поставку по Вашим чертежам, фасонного чугунного литья из материала СЧ20 ГОСТ1412-85, по следующим группам отливок:

• литье до 70 кг посредством формовки на литейном конвейере в песчано-глинистые формы. Точность отливок 10-0-0-10 ГОСТ26645-85. Размеры отливок до 650х500х350 мм.
• литье от 70 до 1000 кг на автоматизированной формовочно-заливочной линии по технологии ХТС. Точность отливок 10-0-0-10 ГОСТ26645-85. Размеры отливок до 1300х800х1000 мм.

Возможности литейного производства, по другим сплавам и способам получения отливок (заготовок):

Вид литья	Марка	Размеры ДхШхВ, min(max)/диаметр, мм	Масса, кг, не более	Способы литья
Фасонное литье	Сталь 25Л	50(1300) х 50(800) х 50(600)	150	ХТС, ЛВМ
	Сталь 35Л
	Сталь 45Л
	Сталь 20ГЛ
	Сталь 12Х18Н9ТЛ
	Сталь 20Х13Л
	Бронза О3Ц7С5Н1		200
	Бронза О5Ц5С5		200
Заготовка	Бронза О3Ц7С5Н1	Ø* - 36; 40; 45; 56; 65; 70; 85; 95; 110; 140		Непрерывное литье
	Бронза О5Ц5С5
	Бронза О10С10
	Бронза О5С25
Примечание * – возможно изготовление заготовок других Ø при заказе свыше 3-х т. ХТС – холодно твердеющие смеси. ЛВМ - литье по выплавляемым моделям. Объемы заказов зависят от вида сплава, способов производства и рассматривается в каждом конкретном случае отдельно.

ГМС Ливгидромаш имеет возможность принимать заказы на отливки кругов:

№ п/п	Наименование отливки	Марка материала, ГОСТ	Диаметр Ø, мм	Длина L, мм
1	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	60	400
2	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	110	400
3	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	140	400
4	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	110	500
5	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	125	500
6	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	140	500
7	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	155	500
8	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	160	500
9	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	170	500
10	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	180	500
11	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	190	500
12	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	220	500
13	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	250	500
14	Круг бронзовый, заготовка	Бронза О3Ц7С5Н1, Бронза О5Ц5С5	150	510
15	Круг бронзовый, заготовка	Бронза О3Ц7С5Н1, Бронза О5Ц5С5	170	510
16	Круг бронзовый, заготовка	Бронза О3Ц7С5Н1, Бронза О5Ц5С5	180	500
17	Круг бронзовый, заготовка	Бронза О3Ц7С5Н1, Бронза О5Ц5С5	210	510
18	Круг бронзовый, заготовка	Бронза О3Ц7С5Н1, Бронза О5Ц5С5	220	510
19	Круг бронзовый, заготовка	Бронза О3Ц7С5Н1, Бронза О5Ц5С5	250	510
20	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	110	1000
21	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	120	150
22	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	130	300
23	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	140	150
24	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	150	150
25	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	150	200
26	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	200	400
27	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	230	160
28	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	250	110
29	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	260	115
30	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	290	200
31	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	300	270
32	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	300	150
33	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	30	300
34	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	30	450
35	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	30	550
36	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	40	300
37	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	500	75
38	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	50	300
39	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	50	450
40	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	600	200
41	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	85	550
42	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	90	300
43	Круг чугунный, заготовка	СЧ20 ГОСТ 1412-85	90	400

ГМС Ливгидромаш принимает заказы на изготовление изделий из полимерных материалов:

• АБС-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол),
• ПЭНД (полиэтилен низкого давления),
• ПЭВД (полиэтилен высокого давления)
• полипропилен,
• полистирол,
• полиамид,
• стеклонаполненный полиамид.

Преимущества ГМС Ливгидромаш при  производстве полимерных изделий:

На нашем производстве имеются несколько современных ТПА (термопластавтоматов)  ведущих мировых производителей Sumitomo, Demag, Haitian с максимальным усилием смыкания до 160 тонн, максимальным объемом впрыска материала 636 см³, максимальным ходом открытия плиты - 500мм, максимальным просветом между колоннами – (520х520)мм.

Данное оборудование позволяет изготавливать изделия весом до 560 граммов и размером до 300х300 мм.

Этапы размещения заказа на литье :

• Рассмотрение чертежей на предмет технологичности и возможности получения отливок по имеющимся технологиям.
• Разработка литейной технологии получения отливок.
• Изготовление оснастки по технологии Поставщика (возможность частичного изготовления оснастки силами Поставщика, рассматривается индивидуально в каждом случае).
• Получение опытной партии отливок (объем указывает Заказчик) и получение заключения Заказчика по результатам механической обработки (опытная партия оплачивается как годное).
• Открытие заказа (заключение Договора)

Получение опытной партии - в течении 30 дней со дня предоставления оснастки.

Скачать презентацию литейного производства

 

Механическая обработка

Есть возможность принимать заказы на изготовление :

• сложных винтовых поверхностей (max диаметр - 240 мм; max длина - 1500 мм);
• пресс-форм и литейной оснастки на вертикальных обрабатывающих центрах с ЧПУ;
• деталей на токарных станках с ЧПУ (max диаметр - 900 мм; max длина - 1280 мм);
• деталей с комплексной фрезерно-расточной обработкой на портальном обрабатывающем центре с ЧПУ (размер стола 2000х4000 мм);
• цилиндрических зубчатых колес (модуль 2,5-12 мм; степень точности 7 по ГОСТ1643-81; max диаметр - 500 мм).

Есть возможность принимать заказы на осуществление:

• электроэрозионной обработки (max длина - 570 мм ; max ширина - 420 мм; max высота - 240 мм);
• токарных работ (max диаметр - 680 мм; max длина - 1500 мм);
• универсальных фрезерных работ (max длина - 6000 мм; max ширина - 1800 мм; max высота - 900 мм).

Кузнечно-прессовое производство

Есть возможность принимать заказы на изготовление прокладок различной конфигурации на планшетном режущем плоттере. Используемое оборудование для кузнечо-прессовых работ :

Вид оборудования	Параметры оборудования
Гильотинные ножницы	Толщина реза – от 0.5мм до 20мм
Аппарат плазменной резки	Толщина реза по нержавеющей стали - до 60мм
Горизонтально-ковочная машина	Номинальное усилие – 6300кН.
Пресс кривошипный горячештамповочный	Номинальное усилие – 6300кН
Пневматические ковочные молота	Максимальный вес падающих частей – до 400кг
Кривошипные пресса	Максимальное усилие - от 250кН до 2500кН
Гидравлические пресса	Максимальное усилие - от 250кН до 2500 кН

Термообработка

ГМС Ливгидромаш принимает заказы на термобработку деталей и заготовок из различных марок сталей.

Наше предприятие оказывает услуги по следующим видам термообработки: объемная термообработка (закалка, отпуск, нормализация, отжиг); поверхностная термообработка (закалка ТВЧ); химико-термическая обработка (газовое азотирование).

Нагрев деталей при объемной  термообработке проводится в камерных и шахтных печах.

Закалка деталей  осуществляется в закалочных ваннах. В зависимости от марок сталей используются следующие закалочные среды: вода; масло; полимерная закалочная жидкость Волтес Термо А.

Макс. размер закалочной ванны с водой  2000х2000 мм, глубина – 6000 мм. Макс. размер закалочной ванны с полимерной закалочной жидкостью Волтес Термо А  1600х1600 мм, глубина – 5800 мм. Макс. размер закалочной ванны с маслом   1600х1300 мм, глубина – 2000 мм.

Отпуск после объемной закалки деталей проводят в специальных камерных и шахтных печах, в которых за счет системы вентиляции происходит равномерный прогрев деталей и нормализация всех механических характеристик материалов. 

Поверхностную закалку проводят токами высокой частоты (ТВЧ) на специальном индукционном оборудовании.

Макс. размер обрабатываемых деталей:

Макс. вес детали -1500кг.

Глубина закаливаемого слоя  - (1-5)мм     

В качестве химико-термическая обработки деталей на предприятии используется газовое азотирование. Газовое азотирование производится в специальных шахтных печах газового азотирования  с макс. размером камеры: диаметр-800мм, высота -1200мм. Макс. температура – 600⁰С. Газовая среда в рабочем пространстве  - NH₃+N₂+H_2.  

Гальваническое покрытие

ГМС Ливгидромаш принимает заказы на гальваническое покрытие деталей.

На нашем предприятии имеется возможность нанесения гальванического покрытия: хромирования, а также хромирования деталей длиной до 4 м в глубинной ванне; цинкования на подвесках и в колоколе с радужным и бесцветным хроматированием; химического оксидирования (холодного чернения) нелегированных сталей. Также на предприятии имеется возможность электроимпульсного полирования нержавеющих сталей. 

Нанесение покрытий производится в соответствии с ГОСТ 9.301-86.

Технологический процесс цинкования предназначен для нанесения защитного покрытия на стальные изделия. Толщина покрытия согласно ГОСТ 9.303-84.

Цинкование на подвесах в ванне. Требования к габаритам детали зависят от размеров ванны цинкования и ванны хроматирования 1200х700х800. Возможность цинкования деталей рассматривается индивидуально для каждого случая с учетом факторов: обрабатываемый металл; габариты, сложность конфигурации деталей; возможность монтажа; размер (объем) заказанной партии.

Для мелких деталей предусмотрена технология цинкования в колокольной ванне. Масса деталей одной загрузки в колокол 3-4 кг.

Хромирование. Технологический процесс твердого блестящего хромирования предназначен для нанесения защитного, защитно-декоративного и износостойких покрытий на сталь, медь и их сплавы.

Требования к габаритам детали зависят от размеров ванны хромирования 1200х800х1800. Возможность хромирования деталей рассматривается индивидуально для каждого случая с учетом факторов: обрабатываемый металл; габариты, сложность конфигурации деталей; возможность монтажа; размер (объем) заказанной партии.

Хромирование в глубинной ванне. Хромирование рабочих частей штоков и винтов производится при полном погружении детали в электролит. Максимальная длина хромируемых деталей составляет длиной 3700 мм. Максимальная хромируемая площадь 50 дм², определяемая мощностью выпрямителя.

Процесс химического оксидирования (холодного чернения) предназначен для получения защитно-декоративных пленок черного цвета холодным способом на углеродистых нелегированных сталях. Процесс заменяет технологии горячего оксидирования. Требования к габаритам детали зависят от размеров ванны оксидирования 2000х500х300. Возможность оксидирования деталей рассматривается индивидуально для каждого случая с учетом факторов: габариты, сложность конфигурации деталей; размер (объем) заказанной партии.

Электроимпульсное полирование нержавеющих сталей. Установка электроимпульсного полирования предназначена для финишной обработки изделий и зачистки заусенцев с острых кромок деталей. Полирование производится с целью уменьшения шероховатости и придания поверхности декоративных свойств. Возможность обработки деталей рассматривается индивидуально для каждого случая.

Контакты:

Начальник отдела продаж литья
Ашихмин Илья Николаевич
Тел/факс: +7 (48677) 7-81-36
email: ain@hms-livgidromash.ru ,  sbyt@hms-livgidromash.ru